近日，核電站核島不銹鋼水池覆面安裝自動焊工藝推廣交流會在遼寧省大連市舉行。作為該工藝研發(fā)單位的中國核工業(yè)華興建設(shè)有限公司（以下稱“中核華興”）組織此次交流旨在總結(jié)推廣核電不銹鋼自動焊接工藝，助力核電站的安全高效發(fā)展。此前經(jīng)過多方驗證和現(xiàn)場實際應(yīng)用證明，此項工藝完全滿足核電建造的安全要求，具有良好的推廣前景，將逐步運用到三代核電項目的建設(shè)中。
推廣交流會上，與會專家、領(lǐng)導(dǎo)對該項工藝給予了一致好評，并對其推廣前景表示了極大信心。
    核電站不銹鋼水池屬于核級設(shè)備，主要功能在于為核設(shè)備運行提供適宜的清潔環(huán)境、阻止放射性物質(zhì)滲入核電站內(nèi)部混凝土結(jié)構(gòu)、保護運行期間工作人員、方便核電站退役后清潔處理、燃料臨時存放、廢料處理等，其建造質(zhì)量的好壞直接影響著核電站運行的安全性。
據(jù)了解，之前國內(nèi)核電站施工中，不銹鋼水池覆面板現(xiàn)場安裝全部采用手工鎢極氬弧焊工藝，焊接質(zhì)量穩(wěn)定性相對較差，焊接效率也無法保證，國外的情況也基本如此。為改變這種狀況，2010年，中核華興啟動了自動鎢極氬弧焊代替手工焊工藝的科研創(chuàng)新課題，并抽調(diào)專家和有豐富施工經(jīng)驗的技術(shù)人員成立了專門的課題攻關(guān)組。
    與傳統(tǒng)的手工鎢極氬弧焊工藝相比，不銹鋼水池覆面安裝自動焊工藝具有眾多鮮明的優(yōu)勢：一是保證現(xiàn)場安裝焊縫的質(zhì)量。采用自動化焊接，焊接參數(shù)穩(wěn)定，質(zhì)量得到充分保證。二是減小焊接變形。新工藝采用脈沖電流，減少焊接熱輸入和焊縫接頭的數(shù)量，防止產(chǎn)品的焊接變形。三是降低手工操作影響質(zhì)量的概率。按照設(shè)定的參數(shù)自動施焊，有效避免了手工焊接可能產(chǎn)生的質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。四是降低核電建造成本。自動焊焊工的培訓(xùn)周期相比手工焊至少縮短半年，培訓(xùn)費用也隨之降低；同時自動焊的應(yīng)用減少焊工的需求數(shù)量，降低人工成本。五是提高焊接效率，自動焊施工能夠縮短施工工期，從而提高經(jīng)濟效益。

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